工業和信息化部正式發布了《國家工業節能技術裝備推薦目錄（2023版）》及《“能效之星”裝備產品目錄（2023版）》，標志著我國工業領域節能降碳工作邁入新階段。值得注意的是，涂料涂裝作為工業生產中能耗與VOCs（揮發性有機物）排放的關鍵環節，其節能低碳技術革新備受矚目。本次目錄中，共有四項涂料涂裝領域的先進技術成功入選“國家重點節能低碳技術推廣目錄”，成為推動全產業鏈綠色轉型的亮點。

這四項技術分別是：

1. 水性/高固體分涂料替代傳統溶劑型涂料技術：該技術通過采用以水為分散介質或大幅提高涂料固體分含量的新型環保涂料，從根本上減少生產與施工過程中有機溶劑的使用與揮發。這不僅顯著降低了VOCs的排放，減輕了環境污染，還因其施工特性（如減少稀釋劑使用、提高一次上膜厚度等）而減少了烘烤能耗，綜合節能效果顯著。

1. 智能化靜電噴涂與超高速旋杯噴涂技術：該技術利用高壓靜電吸附原理或超高轉速旋杯產生的極致霧化效果，使涂料微粒高效、均勻地附著于工件表面。其核心優勢在于極高的涂料利用率和極低的過噴損耗，相比傳統空氣噴涂可節省涂料20%-50%以上。涂料用量的減少直接帶來了原材料、生產、運輸及末端治理的全鏈條節能降耗。智能化控制系統實現了噴涂參數的精準優化，進一步提升了能效。

1. UV光固化/低溫固化涂料與涂裝技術：傳統涂料往往需要長時間的高溫烘烤才能使漆膜固化，能耗巨大。UV光固化技術利用特定波長的紫外線瞬間引發涂料交聯反應，實現秒級固化，幾乎無需熱能。低溫固化技術則將固化溫度從傳統的140℃以上大幅降低至80℃甚至更低。這兩項技術革命性地削減了涂裝生產線中最大的能耗單元——固化爐的能源消耗，節能幅度可達30%-70%。

1. 涂裝生產線全過程能源管理與余熱回收技術：該技術并非單一工藝，而是針對整個涂裝車間系統的節能集成方案。它通過物聯網、大數據技術對前處理、噴涂、流平、固化、強冷等全工序的能耗進行實時監控、分析與優化調度。高效回收固化爐排放的廢氣余熱，用于預熱新風、加熱工藝用水或車間供暖，實現了能源的梯級利用，將系統整體能效提升至新高度。

入選意義與推廣前景

此次四項技術的集中入選，具有重要的風向標意義：

• 政策導向明確：國家層面將這些技術列入重點推廣目錄，為涂料、汽車、家具、工程機械、鋼結構等下游應用行業提供了清晰的技術改造與升級路徑，將有力引導市場資本和研發資源向綠色低碳技術傾斜。
• 經濟效益與環保效益雙贏：這些技術的推廣應用，不僅能幫助企業直接降低能源成本、減少涂料消耗、提升生產效率，更能大幅削減VOCs和二氧化碳排放，助力企業履行環保社會責任，符合“雙碳”戰略目標。
• 推動產業升級：技術的普及將倒逼涂料生產企業研發更環保的產品，推動涂裝設備制造業向智能化、精細化發展，從而帶動整個產業鏈向高質量、可持續方向轉型升級。

隨著國家環保政策的持續加碼和“雙碳”目標的深入推進，這些入選國家重點目錄的節能低碳涂裝技術，必將獲得更廣泛的政策支持與市場應用。相關企業應積極把握機遇，加快技術引進與改造步伐，通過采用先進涂裝工藝與系統化管理，在激烈的市場競爭中構建起綠色制造的核心優勢，共同描繪中國工業綠色發展的新畫卷。